鉆機知識
金剛石鉆頭的挑選 標準是啥？
答：(1)純天然金剛石(ND)鉆頭適用硬地層和硬地層。TSP鉆頭適用中強度至硬地層的碾磨鉆頭。
(2)PDC鉆頭適用軟強度到中強度地層的鉆探，但PDC鉆頭鉆進的地層應是勻質地層，以防止沖擊性荷載。含砂礫的地層務必用輕鉆壓(約5kN)。
(3)在確保井身品質的條件下，同一地層應用的幾類鉆頭一般選用“每米成本費”最少的鉆頭做為選擇規范。
(4)搜集鄰近井同地層打孔的鉆頭數據信息和上一個鉆頭的損壞剖析，依據井的詳細情況開展挑選 。
(5)依據鉆頭商品目錄中表明的鉆頭可用地層挑選 鉆頭種類。
金剛石鉆頭入井前應做那些提前準備？
答：(1)礦井狀況一切正常，起下鉆暢行無阻。
(2)井低整潔，無金屬材料墜物。
(3)壓井液合乎鉆井設計規定，油煙凈化器運作一切正常。
(4)應用鉆具濾芯，較大直徑應低于鉆頭最少噴頭直徑。
在鉆入井前應進行什么樣的鉆探？
答:(1)鉆頭型號規格，直徑，防偽標志標識與鉆頭使用說明和外包裝盒一致。
(2)內外切削齒(復合型片)詳細，無斷齒，掉齒。
(3)安全通道通暢，用千分尺查驗噴頭直徑，噴頭固定不動堅固，合乎水力發電設計方案規定。
(4)認真仔細舊鉆頭內外齒區的損壞水準，鉆頭直徑的損壞水平和損壞特點，剖析鉆頭在鉆地層中的使用期限，機械鉆速，鉆尺，較為鉆探成本費和風險性，明確是不是再度進到。
金剛石鉆頭時都有哪些常見問題？
答:(1)鉆頭外螺紋該涂上規范潤滑油脂，上卸鉆頭應應用鉆頭裝卸搬運器。
(2)鉆頭入井時要牽正，漸漸地放，抵達防噴器時要找正中間，避免毀壞PDC切削齒。
(3)下鉆速率要慢，實際操作要穩定，禁止猛剎猛頓。實際操作時，司鉆應密切關注指重表，受阻時不能超出30kN，不然該接方鉆具循環系統，選用一沖，二通，三劃眼的方式。劃眼時，劃眼鉆壓應調節在20kn下列(當鉆頭直徑低于215.5mm時，應少于10kn)，轉速比應低于50r/min。禁止規模性劃眼和非循環系統壓井液劃眼。
(4)下鉆貼近井低時，應提早開泵。鉆頭離井低0.5m之上，應遲緩左右挪動，轉動鉆探設備，充足循環系統鉆液。清理井低后，校準指重表。井低造型設計前待泵壓一切正常。
確定鉆頭觸碰井低后，用50r/min上下的速率和5~20kn的鉆壓磨合期井低，進尺0.5~1.0m。
鉆頭時都有哪些常見問題？
答：(1)鉆速實驗。井低造型設計后，可在鉆頭生產廠家建議的鉆探主要參數范疇內，挑選 不一樣的鉆壓轉速比開展鉆速實驗，直到尋找最好鉆速。在開展鉆速實驗時，應逐漸提升鉆壓或轉速比，禁止激增鉆壓或轉速比，避免金剛石毀壞。適用適度鉆壓，快速鉆頭和TSP鉆頭。PDC鉆頭適用小鉆壓，快速，輪盤鉆，礦井驅動力鉆。
(2)鉆速實驗進行后，可按最好主要參數一切正常鉆進。保證排氣量，泵壓符合要求，保證井低合理清理，帶上煤巖。送鉆要勻稱。鉆遇泥巖井段時，鉆速會顯著降低。這時，裸鉆應細心，鉆壓可適度提升，轉速比可減少，但鉆壓不適合過大。一般提升10~30kN為宜。如遇輕度打馬虎眼打孔，可適度減少打孔工作壓力，減少打孔速率，打孔越過硬隔層后應用一切正常主要參數打孔。禁止充壓運行輪盤。
(3)接單條后，漸漸地旋轉放進井低，避免切削齒損傷。
(4)每鉆200~300m或每鉆24h開展一次短起，下鉆，避免起鉆拔活塞桿。
(5)中后期應用鉆頭時，PDC切削齒的損壞平面圖擴大，減少了PDC切削齒進入地層的深層，可適度提升鉆壓，維持較高的機械鉆速。
什么情況金剛石鉆頭應當鉆？
答：碰到以下情形之一應考慮到鉆：
(1)地層巖層轉變并不大，但機械鉆速和輪盤扭距顯著降低；
(2)持續蹩鉆，無進尺；
(3)立管工作壓力顯著升降機；
(4)綜合性經濟數據小于其他類型的鉆頭。
應用全剛石鉆頭時要注意什么？
答：(1)挪動鉆頭時要輕放，避免PDC切削齒毀壞；
(2)鉆頭不允許根據阻塞噴頭避免減少PDC切削齒的制冷實際效果；
(3)鉆薄砂礫層時，務必小鉆壓，操縱在5kN上下。砂礫層厚時，金剛石鉆頭不適合應用；
(4)防止帶鉆壓運行輪盤；
(5)一切正常鉆探時，壓井液排氣量務必維持在強烈推薦范疇內，以確保煤巖能立即排出來，PDC切削齒能充足制冷；
(6)鉆遇一大段松散板巖地層時，盡可能減少機械鉆速；
(7)在定向井中，禁止在井口使用金剛石鉆頭進行動力鉆探設備試運行，防止PDC切削齒損壞。